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Les presses LSB de Kuhn mettent en œuvre une technologie simple qui produit des balles parfaites, extrêmement denses et bien formées. Chambre de compression de 120 cm de large et de deux hauteurs possiblesde 80 et 90 cm sur le modèle LSB 1290, les presses LSB de KUHN offrent une grande flexibilité. Avec des innovations exclusives telles que le rotor à technologie intégrale et le système Power Density, ces presses ont été conçues pour répondre à un objectif : réaliser un pressage d'une grande qualité.
La spécificité des presses LSB est qu'elles permettent de presser des fourrages très variés, tels que enrubannage, foin, paille, luzerne, paille de maïs et même chanvre, sans modifications supplémentaires. Si le fourrage doit être coupé, cette opération sera assurée par le dispositif de coupe OmniCut. Les principaux éléments du système d'alimentation sont protégés par des sécurités à came afin d'assurer une sécurité et une efficacité optimales. Après avoir été ramassé puis pré-compressé au niveau de la chambre de pré-compression, le fourrage est transféré dans le canal, à l'avant du piston. Une fois que la balle a atteint sa longueur prédéfinie, elle est liée à l'aide de 6 ficelles par le système de liage breveté TWIN-STEP®. La presse est controlée par l'intermédiaire du système ISOBUS.Les presses LSB de Kuhn mettent en œuvre une technologie simple qui produit des balles parfaites, extrêmement denses et bien formées. Chambre de compression de 120 cm de large et de deux hauteurs possiblesde 80 et 90 cm sur le modèle LSB 1290, les presses LSB de KUHN offrent une grande flexibilité. Avec des innovations exclusives telles que le rotor à technologie intégrale et le système Power Density, ces presses ont été conçues pour répondre à un objectif : réaliser un pressage d'une grande qualité.
La spécificité des presses LSB est qu'elles permettent de presser des fourrages très variés, tels que enrubannage, foin, paille, luzerne, paille de maïs et même chanvre, sans modifications supplémentaires. Si le fourrage doit être coupé, cette opération sera assurée par le dispositif de coupe OmniCut. Les principaux éléments du système d'alimentation sont protégés par des sécurités à came afin d'assurer une sécurité et une efficacité optimales. Après avoir été ramassé puis pré-compressé au niveau de la chambre de pré-compression, le fourrage est transféré dans le canal, à l'avant du piston. Une fois que la balle a atteint sa longueur prédéfinie, elle est liée à l'aide de 6 ficelles par le système de liage breveté TWIN-STEP®. La presse est controlée par l'intermédiaire du système ISOBUS. | |