Nos semoirs monograines, une conception 100% KUHN

KUHN-HUARD, usine basé à Châteaubriant en Loire Atlantique, est reconnue pour son expertise dans la conception, la fabrication, l'assemblage et la commercialisation de semoirs de précision depuis de nombreuses années. L'entreprise propose une gamme variée de semoirs monograines, tels que les modèles MAXIMA 3 et KOSMA, qui se distinguent par leur polyvalence, leur robustesse et leur fiabilité.

La conception d'un monograine

Le bureau d'étude joue un rôle central dans la conception des semoirs de précision. Il est responsable de l'analyse des beosins des agriculteurs et de la définition des caractéristiques techniques des machines. Les ingénieurs du bureau d'études utilisent des logiciels de Conception Assisté par Ordinateur (CAO) pour créer des modèles 3D détaillés des semoirs de précision. Ils réalisent également des simulations pour tester la résistane des matériaux et l'efficacité des mécanismes. 

La fabrication d'un semoir pneumatique

La fabrication d'un semoir monograine nécessite des compétences techniques et un savoir-faire essentiels. 

Nos composants complexes sont conçus avec une précision remarquable. Cette attention aux détails et cette expérience technique permettent à KUHN Châteaubriant de produire des semoirs de précision qui répondent aux exigences les plus strictes de l'agriculture moderne.

L'atelier débitage

Notre usine est équipée d'un magasin de tôle "STOPA" et de deux machines de découpe au laser de 5000 Watt chacune. Le magasin, d'une capacité de 834 tonnes, alimente ces deux machines. Le découpage des pièces se fait à l'oxygène sur des tôles de format 150 x 300 cm, avec des épaisseurs variant de 6 à 15 mm. Les machines sont pilotées par un opérateur qui s'occupe également du déchargement des pièces. En complément, nous disposons d'une scie carbure KASTO pour le sciage des lopins, destinés à alimenter les deux presses à vis des forges. Le centre de débit automatique est doté de deux scies à ruban BEHRINGER et d'une scie VERNET.

L'atelier des forges

Depuis 2023, KUHN Châteaubriant a investi dans une nouvelle presse d'estampage de 5300 tonnes. La presse d'estampage forme les pièces en les chauffant à 1250 degrés. Ensuite, le traitement thermique améliore les caractéristiques mécaniques des pièces, les rendant plus résistantes à l'usure et à la fatigue. Une fois cette étape terminée, les pièces passent par la chaîne de grenaillage et de peinture pour les finitions.

L'atelier mécano soudure

Cet atelier permet de réaliser toutes sortes d'usinage (perçage, alésage, fraisage, taraudage…) sans aucune manutention de pièces. La pièce est positionnée en 1 ou 2 fois pour effectuer les usinages en évitant tout mauvais placement. Les gabarits sont installés près des centres d'usinage pour gagner du temps lors du changement de série, ce qui permet une meilleure productivité. 

Le montage d'un semoir de précision 

Le montage des semoirs monograines est une activité très saisonnière, suivant les années, de septembre à avril

Celui-ci comprend plusieurs lignes et postes

1. Une ligne d'élément semeur avec 5 postes de pré-assemblage
2. Une ligne principale avec 6 postes satellites pour alimenter la ligne principale
3. Un poste de préparation hydraulique
4. Un poste pour l'habillage et le contrôle en fin de chaîne
5. Une cellule automatisée pour disques de semis

La cellule automatisée pour disques de semis est équipée de technologies avancées pour optimiser la production. Elle comprend deux robots : un robot polyarticulé pour la manutention des disques et un robot SCARA pour le positionnement précis des pâles. Un bol vibrant est utilisé pour acheminer les pâles vers les différentes machines de la cellule, qui incluent une marqueuse, un centre d’usinage, une soudeuse, une planeuse et une ébavureuse. Trois caméras sont installées pour assurer la qualité de la production à chaque étape.

Le processus de production suit une série d'étapes bien définies : marquage, usinage, ébavurage, planage, soudure, ébavurage, lavage, et enfin le conditionnement par l’opérateur. Chaque étape est soigneusement contrôlée pour garantir un produit final conforme aux normes de qualité.

En fin de chaîne, des opérateurs réalisent des essais avec de la semence de maïs, sur chaque élément semeur. Il en est de même pour les sous-ensembles (ventilateurs, boîtiers) qui sont testés électroniquement et mécaniquement.

Les stations de colisage

Il existe également une ligne spécifique dédiée au colisage des machines. Un opérateur est responsable de la mise en caisse des machines colisées, assurant ainsi leur protection et leur préparation pour l'expédition. Cette section comprend également cinq postes de pré-assemblage, où les composants des machines sont partiellement assemblés avant d'être emballés. Ces postes permettent de garantir que chaque machine est correctement préparée et vérifiée avant d'être expédiée aux clients.

La commercialisation

KUHN est présent dans plus de 110 Pays

Grâce à son engagement envers la qualité et l'innovation, KUHN Châteaubriant continue de jouer un rôle essentiel dans le secteur agricole, en offrant des solutions fiables et efficaces aux agriculteurs du monde entier. Présent sur les cinq continents, KUHN développe ; en plus de ses machines standards ; des machines spécialisées pour répondre aux exigences des agriculteurs, tant en France qu'à l'international. KUHN conçoit des machines répondant à tous les types de cultures de monograines, même spécifiques, telles que : cacahuètes, épinards, potirons...