Presse haute densité SB 1290 iD

Efficacité et rentabilité de vos chantiers de pressage

La presse à balles carrées SB 1290 iD est conçue pour produire, en toutes circonstances, des balles de très haute densité. Grâce au piston TWINPACT breveté, elle a de faibles besoins en puissance, pour des chantiers de pressage plus rentables.

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Avec la SB 1290 iD, KUHN apporte une réponse intelligente et novatrice aux problématiques d'aujourd'hui et de demain. Le modèle SB 1290 iD est conçu pour produire des balles (120 x 90) d'une densité jusqu'à 25 % supérieure à celle obtenue avec une presse haute densité conventionnelle. C'est grâce au système à double piston TWINPACT breveté, qui évite aussi les pics de sollicitation sur la machine.

Outre la densité, le canal de pressage, la chaîne cinématique et la transmission ont eux aussi été repensés afin de permettre à l'utilisateur de faire encore plus d'économies. Un tracteur de 200 ch est tout à fait capable de produire des balles de 500 kg et plus, permettant ainsi de réaliser des économies de carburant. Résultat : des opérations de pressage plus rentables, même en conditions plus exigeantes par exemple lors de la récolte de cultures énergétiques et de la biomasse.

SB 1290 iD mettant en balle dans un champ de paille

Balles haute densité, besoin en puissance réduit

Le piston TWINPACT est constitué d'une partie inférieure et d'une partie supérieure

Piston TWINPACT- Double impact

La presse KUHN SB 1290 iD intègre le système breveté de piston TWINPACT, une solution intelligente pour atteindre une densité extrême des balles en évitant les pics de sollicitation sur la machine. Pour atteindre une densité de balle jusqu'à 25 % supérieure, le piston a besoin de deux fois plus de force qu'une presse haute densité conventionnelle. Le piston TWINPACT est constitué d'une partie inférieure et d'une partie supérieure. L'impact sur la balle intervient en deux temps, accroissant la force appliquée et, par conséquent, la densité de la balle. Même si les balles sont plus lourdes, la charge de la machine est comparable à celle d'un modèle 120 x 90 standard.

Assure un pressage intelligent et efficace des balles tout en évitant les pics de sollicitation sur la machine.
Vous permet de travailler avec des tracteur de puissance équivalente à ceux utilisé pour une presse 120 x 90 standard.
Produit des balles 25 % plus denses en cultures sèches.

Un équilibre parfait entre capacité et densité

Le système KUHN breveté* de régulation du couple de tous les modèles SB dotés d’un canal de pressage 120 cm assure un équilibre idéal entre capacité et densité. Le système se compose de capteurs de charge de piston mesurant la force du piston et d’un capteur de position mesurant l’angle de vilebrequin. La charge exacte est calculée tout au long de la course du piston afin que vous puissiez atteindre une performance optimale et une densité de balle supérieure et régulière. L’efficacité du transport et de la manutention est donc améliorée.

POWER DENSITY - la solution KUHN

Des balles de forme régulière apportent bien plus qu’un simple avantage esthétique. Une balle dense et régulière, c’est la qualité sous toutes ses formes. Les balles sont faciles à empilir et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles mal pressées. Durant l’enrubannage, une balle bien formée empêche l’air d’y rester piégé. Elle se conservera mieux et fournira une alimentation de meilleure qualité.

Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien.

Quel est le principe de fonctionnement ?

Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre.
L’ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
L’ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu’à ce que le palpeur de mesure (rouge) soit repoussé à une force déterminée.
Une fois le palpeur repoussé, il active la seconde fonction du système de l’ameneur. La fourche fait un mouvement longitudinal qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.

Le système de pré-compression garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains.

La chambre de compression

Le canal de pressage spécialement conçu des presses SB 1290 iD KUHN est le fruit de plus de 35 ans d’expérience dans le pressage haute densité. Un mécanisme de remplissage actif de la chambre de pré-compression et un système de direction du nouvel ameneur à fourche mécanique assurent la production de balles régulières.
Un canal de pressage de 3,75 m de long associé au système de contrôle de la pression est le gage d'un contrôle optimal de la densité de la balle. Les plaques d'usure remplaçables et ultra-résistantes conçues pour une mise en balle de cultures énergétiques dans des conditions sèches et poussiéreuses sont intégrées au design de la machine. Une porte de pression en forme d'entonnoir et une porte supérieure à 7 faisceaux assurent des balles de forme parfaite et une friction supplémentaire.

Le canal d’une longueur de 3,75 mètres de la SB 1290 iD permet la mise en forme de balles régulières et parfaites.

Liage double nœud

La SB 1290 iD est équipée d’un noueur double nœud.
Pendant le pressage, une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge). La ficelle n’encercle pas la balle de sorte qu’aucune tension n’est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s’élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
Étape 2 : Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.

La surveillance du processus de liage s’effectue directement sur le terminal, offrant au conducteur des informations précises sur la tension de la ficelle pendant le cycle de mise en balle. Une alarme se déclenche en cas de problème, ce qui permet au conducteur de réagir et donc de limiter les arrêts.

Deux énormes ventilateurs turbo à entraînement hydraulique sont installés de série et assurent une performance de nettoyage de la zone de liage optimale dans les conditions les plus délicates et poussiéreuses.

Alimentation régulière en fourrage

Avec une largeur de pick-up de 230 cm, la presse est capable de ramasser tous les types d’andains.

Ramassage optimal des andains

Le design inédit du pick-up, associé au ROTOR INTÉGRAL et à l’ameneur, assure une importante capacité d’alimentation et une durabilité optimale. Les presses font appel à un pick-up à limiteur à came de 2,30 m comptant pas moins de 5 porte-dents, ce qui permet au pick-up de tourner à faible vitesse. Ainsi, on obtient un excellent ramassage et une extrême polyvalence dans diverses conditions et cultures.

Pour mieux répondre aux besoins spécifiques de vos chantiers de pressage, deux options d'alimentation sont proposées pour la presse SB 1290. Choisissez l'un de nos rotor à technologie intégrale – Le rotor sans système de coupe OPTIFEED ou le rotor de coupe OMNICUT à 23 couteaux.

Technologie ROTOR INTÉGRAL

Tous les presses haute densité de KUHN, avec ou sans système de coupe, sont équipées de la technologie ROTOR INTÉGRAL. Simple, ce système ne nécessite aucune maintenance et assure une alimentation régulière de la presse indépendamment du fourrage. La proximité entre le pick-up et le rotor est le gage d’un flux exceptionnel. Ce système à alimentation forcée permet une vitesse d’avancement importante procurant un excellent débit de chantier sans abîmer les fourrages.
Toutes les dents du rotor sont en acier Hardox et gardent ainsi une excellente longévité, même avec des cultures abrasives.

Toutes les presses KUHN, avec ou sans système de coupe, sont équipées du système ROTOR INTÉGRAL.

ROULEAU POWER FEED

Paille, foin ou enrubanné, le rouleau POWER FEED est le gage d’une capacité d'alimentation accrue. Des cultures difficiles et des andains irréguliers peuvent poser des problèmes au rotor d’alimentation. Avec le rouleau POWER FEED de KUHN, c’est du passé. Ce rouleau d’alimentation actif suit précisément la hauteur de l’andain. La culture est donc légèrement compressée et distribuée régulièrement à son entrée dans le rotor d’alimentation. Les irrégularités de la récolte sont lissées, assurant ainsi un flux constant dans le rotor. Cela permet d’éviter les pics de charge résultant des irrégularités de l’andain. L’alimentation régulière et constante sollicite moins de puissance et assure un fonctionnement homogène. En outre, l’usure de la machine est réduite puisque l’alimentation est moins soumise à rude épreuve.
Les avantages sont les suivants :
• Capacité globale sans précédent.
• Excellent guidage de la récolte quelle que soit la culture ou la taille de l’andain.
• Moins de pics de puissance dans le système d’alimentation.
• Fonctionnement sans heurt de la machine.

Rouleau POWER FEED

Avec système de coupe : Rotor OMNICUT à 23 couteaux (OC 23)

Le système OMNICUT rotor à 23 couteaux (OC 23) coupe le fourrage à une longueur de 45 mm sur une machine avec un canal de 120 cm. Avec un diamètre de 60 cm, le rotor est capable de prendre en charge tout type d'andain. Les 23 couteaux sont dotés d’une protection hydraulique individuelle qui assure une qualité de coupe parfaite, quelle que soit la vitesse de travail et le type de fourrage. La commande de la configuration des groupes de couteaux s'effectue aisément depuis le siège du tracteur, via le terminal. L’opérateur peut facilement choisir les configurations des groupes de couteaux à l’aide de deux leviers sélecteurs : 0 – 11 – 12 – 23. Combiné au système de cassette intégré qui facilite le remplacement des couteaux, votre investissement optimise non seulement la qualité de coupe, mais surtout le confort d'utilisation.

Solidité, longévité et confort maximum

Les boîtes de vitesse et les arbres de transmission garantissent une parfaite synchronisation et une maintenance facile de la machine.

Transmission robuste

Profitez d'un système d'alimentation extrêmement fiable, même au maximum des capacités de la machine. Tous les éléments synchronisés sont entraînés par boîtier et arbre de transmission de façon à obtenir une parfaite synchronisation et de faciliter la maintenance de la machine. La transmission robuste est équipée de limiteurs à came à réinitialisation automatique. L’atout de ces limiteurs à came est de vous permettre de travailler au maximum de la capacité sans vous soucier d'un changement de boulon de cisaillement. La cinématique de la transmission est simple et facile à entretenir, tout en minimisant le nombre total de pièces en mouvement.

Protection instantanée

Un système de protection irréprochable est de mise pour exploiter au maximum la capacité de la machine. Tous les éléments du système d’alimentation des presses haute densité de KUHN sont équipés d’une protection complète par limiteur à cames. Ce système de sécurité sans arrêt vous permet en cas de surcharge de relancer la machine sans quitter le siège de la cabine. Le pick-up, le ROTOR INTÉGRAL, l'entraînement principal et l’ameneur sont protégés par des limiteurs à déclenchements qui s’actionnent automatiquement en cas de surcharge. Le limiteur concerné s’actionne et l’alimentation s’interrompt. Il se réenclenche lorsque l’opérateur réduit la vitesse de la prise de force.

Tous les éléments du système d’alimentation des presses haute densité de KUHN sont équipés d’une protection complète par limiteur à came.

Une parfaite accessibilité

Le design offre une accessibilité parfaite à l'intérieur de la machine pour l'entretien. Pour plus de sécurité, la plate-forme du noueur est équipée d'un marche-pied et d'une rampe de sécurité. La rampe peut être rabattue facilement afin de diminuer la hauteur de la machine pendant le transport. En outre, le conducteur bénéficie d'un confort optimal grâce au volant lourd, aux systèmes hydrauliques de détection de la charge et au système de régulation du couple.

Le système hydraulique à détection de charge est utilisé pour le verrouillage de l'axe, la commande des couteaux, la rampe à rouleau et l'éjection des balles. Le système hydraulique peut facilement être basculé mécaniquement en commande Open Center afin d'être utilisé avec un tracteur sans système hydraulique de détection de la charge.

Confort de conduite optimal

Pour un confort maximal du conducteur, la SB 1290 iD est équipée en série du volant le plus lourd de son segment. Ce volant de 485 kg assure un fonctionnement en douceur
de la machine, qui offre un confort de conduite maximal pendant les chantiers de pressage.

Le volant de 485 kg offre à l'opérateur un confort de conduite maximal.

Equipements

La productivité à portée de main. Nous avons écouté les utilisateurs de nos machines pour développer nos interfaces et nos terminaux. L'objectif est d'avoir un aperçu de ce que fait la machine, à tout moment et d'avoir tous les réglages à portée de doigt.

Le broyeur CBB 200 a été conçu pour être compatible avec la capacité et les caractéristiques des presses de la gamme LSB et SB.

CBB 200 : Le meilleur du pré-hâchage

Une paille parfaitement coupée et une énorme capacité. Grâce au broyeur CBB 200 intégré aux modèles SB et LSB de KUHN, vous êtes sûr de bénéficier d'une paille de qualité supérieure offrant d'excellentes caractéristiques de traitement. Le broyeur CBB 200 a été conçu pour être compatible avec la capacité et les caractéristiques des presses des gammes SB et LSB. La hauteur de travail du CBB offre de nombreuses possibilités d’ajustement pour une adaptation maximale aux conditions et situations rencontrées. Avec une garde au sol de 65 cm, le CBB 200 peut rester sur la machine même lorsque le pré-hachage n’est pas activé. Le timon est spécialement conçu pour une compatibilité parfaite à la fois avec le broyeur CBB 200 et avec les presses SB et LSB, les deux machines se complétant harmonieusement.

Toutes les presses haute densité KUHN sont compatibles ISOBUS

Compatibilité ISOBUS

Toutes les presses KUHN haute densité sont compatibles ISOBUS. Par conséquent, avec un tracteur compatible ISOBUS, la presse ne requiert aucun terminal supplémentaire.
Les terminaux CCI 800 ou CCI 1200 peuvent être utilisés avec les tracteurs non compatibles ISOBUS. Les réglages, telles que la densité de balle et l'activation des couteaux, sont accessibles sur le terminal. Les alertes (par ex. surcharge, orientation de la ficelle) et les informations de l'opérateur tels que le nombre de plis par balles et le nombre de balles, sont aussi communiquées.

Système intégré de pesée des balles

L’utilisation du système optionnel de pesée des balles KUHN fournit une information instantanée de suivi du poids des balles, d'une précision de 2 %, ainsi que du rendement de votre récolte.
Quand l'option sortie de balle avec système de pesée est sélectionnée, un capteur de dépose de balle et un éjecteur de balle sont inclus.

Capteur d'humidité

Toutes les presses haute densité peuvent être équipées d’un capteur d’humidité avec une plage de mesure comprise entre 9 et 40 % d'humidité. Les informations concernant l'humidité s'affichent en temps réel sur l'écran du terminal.

Compartiments à ficelle faciles d'accès

Les coffres de stockage de la ficelle pivotent sur le côté, afin de permettre un accès aisé aux organes de la presse.
Derrière les deux capots latéraux simples d'accès, des bobines de ficelle peuvent être rangées. Les modèles à liage à double nœud bénéficient d’une capacité de 32 bobines de 13 kg. Le compartiment à ficelle est fermé afin de préserver la propreté des bobines, pour un liage fiable et régulier.

Kit Easy Flow - plaque Téflon

Le kit collection d'amélioration du flux est utile pour l'enrubannage de fourrage humides/collants. Les plaques Téflon réduisent la friction, pour un meilleur flux des matières.

Paramétrage électronique de la longueur de la balle

Pour améliorer le confort du conducteur, les presses haute densité de KUHN peuvent être équipées d'un paramétrage électronique de la longueur de la balle par l'intermédiaire du terminal. Spécificité de la solution KUHN, la version mécanique reste installée sur la machine, pour une fiabilité maximale.

Moins de compactage du sol grâce à des pneus plus grands et plus larges

Réduisez le compactage du sol

Le compactage du sol limite la capacité en eau et en air, restreint le développement des racines et, au final, réduit le rendement. Des pneus plus larges et plus grands supportent des charges plus élevées à pression de gonflage similaire et distribuent la charge au sol sur une plus grande surface. Les presses de la série SB peuvent être équipées de pneus 680/50R22.5. Il est possible d'utiliser ces pneus avec une pression de gonflage de 1 bar jusqu'à 40 km/h.

Le kit intègre un écran séparé et une caméra.

Une visibilité et une sécurité optimales

Le système de caméras KUHN apporte une visibilité et une sécurité optimales autour de la machine. La caméra avec LED assure une visibilité nocturne idéale. Deux kits sont disponibles. Le premier est compatible avec le terminal CCI, grâce à l'App CCI Camera. Le second comprend une caméra et un écran 7" distinct, avec la possibilité de raccorder plusieurs caméras pour avoir une parfaite visibilité de la tâche.

Caractéristiques

Caractéristiques générales


Hauteur de balle (cm)
Largeur de balle (cm)
Longueur de balle (cm)
Largeur du pick-up (cm)
Nombre de barres portes-dents
Rouleau tasse andain
Rouleau Power Feed
Système d'alimentation
Nombre de couteaux
Longueur de coupe (mm)
Système de protection des couteaux
Système de préchambre d'alimentation POWER DENSITY
Nombre de coups de piston / min
Régulation de la densité de la balle
Liage
Ventilateurs de noueurs
Graissage
Stockage de ficelle
Puissance minimum requise à la p.d.f. (kW(ch)) env.
Fréquence(s) de rotation p.d.f. (min-1)
Béquille hydraulique
Largeur de transport (m)
Hauteur de transport (m)
Frein de parking
Compatible ISOBUS
Eclairage et signalisation (pour conformité à l'arrêté du 04/05/06)
Equipement hydraulique tracteur requis
Puissance minimum requise à la p.d.f. (env.)

SB 1290 ID OPTIFEED	SB 1290 ID OMNICUT
90	90
120	120
60 - 300	60 - 300
230	230
5	5
De série	De série
De série	De série
Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames)	Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames)
-	23
-	45
-	Hydraulique - Individuelle
De série - Avec sécurité automatique à cames	De série - Avec sécurité automatique à cames
46	46
6 vérins hydrauliques contrôlés par circuit hydraulique indépendant	6 vérins hydrauliques contrôlés par circuit hydraulique indépendant
6 noueurs double nœuds	6 noueurs double nœuds
Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant	Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant
De série	De série
32 bobines	32 bobines
110 (150)	129 (175)
1 000	1 000
De série	De série
3,00 maxi (selon le type d'essieu)	3,00 maxi (selon le type d'essieu)
3,35 maxi	3,35 maxi
De série	De série
De série	De série
De série	De série
1 SE + 1 DE	1 SE + 1 DE
De série	De série