Maîtriser les coûts liés aux déplacements et au matériel, répondre aux exigences de réactivité des clients, assurer un suivi précis des travaux pour la facturation, mieux piloter son activité en période de rush : ces quatre impératifs sont le lot quotidien d'un responsable d'ETA. Le suivi des machines en temps réel est une solution concrète pour y répondre, rapidement actionnable, sans transformation radicale de votre organisation.
Résumé en un clin d'œil
Le suivi des machines en temps réel permet aux ETA d'améliorer l'organisation des chantiers, de réduire les coûts de déplacement et d'optimiser l'utilisation du parc matériel.
Points clés :
✅ Visualiser en temps réel la position et l'activité des machines pour mieux piloter les interventions.
✅ Réduire les kilomètres à vide, les temps perdus et les coûts de carburant.
✅ Suivre précisément les temps de travail pour optimiser la facturation et la rentabilité.
✅ Réagir rapidement aux imprévus (retards, pannes, changements de planning).
✅ Centraliser les données du parc avec des solutions connectées comme MyKUHN et KUHN Connect pour faciliter la prise de décision et la maintenance.
À retenir :
Mieux connaître l'activité réelle de ses machines, c'est gagner en efficacité, en réactivité et en rentabilité.
Que font réellement vos machines sur le terrain ? La clé du pilotage
Distinguer travail et transport
Une machine qui roule n'est pas forcément une machine qui travaille. C'est une évidence que tout chef d'ETA connaît, mais que peu mesurent précisément. Entre le départ du dépôt, les trajets entre parcelles, les attentes sur chantier et les heures effectives de travail au sol, l'écart peut être significatif. Sans données, impossible de l'objectiver ni de l'optimiser.
Or des solutions digitales existent aujourd’hui, adaptées à chaque parc de matériels. C’est le cas notamment du boîtier de connectivité T1 Box qui enregistre et reporte en temps « réel » la position GPS de la machine et distingue les phases de travail, de transport. Compatible avec tous types de matériels, cette solution permet d’équiper progressivement une flotte hétérogène.
Analyser les temps d'utilisation
Connaître ses temps réels d'utilisation est aussi utile pour la facturation. Sachant que le poste machinisme représente 40 % des coûts de revient des ETA (chiffre FNEDT 2025), chaque heure de travail non tracée est une heure potentiellement perdue dans la facturation. Identifier précisément les heures moteur, les débits de chantier et le temps de travail de vos chauffeurs permet de facturer au plus juste et de défendre ses tarifs face à des clients eux-mêmes sous pression.
Détecter les pertes de productivité
Les années 2023 et 2024 ont imposé aux ETA des fenêtres d'intervention très réduites, contraintes par des conditions météorologiques exceptionnellement humides. La FNEDT le documente : les entreprises ont dû « concentrer leurs interventions sur quelques créneaux disponibles, avec des vagues d'activité particulièrement intenses ». Dans ce contexte, identifier les pertes de productivité (trajets excessifs, sous-utilisation des machines) est capital alors que les charges, et le carburant en premier lieu, continuent d'augmenter.
Comment optimiser les déplacements en temps réel ?
Réduire les kilomètres à vide entre deux chantiers
Les kilomètres à vide sont une source de gaspillage directe et immédiate : carburant, usure, temps chauffeur. Or, avec la hausse des prix du GNR, ce poste pèse lourd dans les comptes. La FNEDT le rappelle dans son bilan 2025 : les agroéquipements et les coûts d'exploitation ont fortement augmenté depuis 2022, sans que les prix de prestation puissent suivre la même trajectoire. Un suivi en temps réel permet de savoir quelle machine est disponible, où, et à quelle distance du prochain chantier. De quoi éviter les allers-retours inutiles et leurs surcoûts.
Améliorer l'enchaînement des interventions sur une même journée
La coordination entre chauffeurs et parcelles est l'une des tâches les plus chronophages d'un responsable d'ETA en pleine saison. Savoir en temps réel où en est chaque équipe, si un chantier prend du retard ou se termine en avance, permet d'anticiper les enchaînements plutôt que de les subir. Chaque trajet optimisé, c'est autant de litres de GNR économisés, moins de temps perdu sur la journée et une charge mentale allégée.
Adapter l'organisation en temps réel face aux imprévus
Panne, client qui rappelle, changement de priorité : les imprévus sont la règle en période de pointe. La capacité à réorganiser rapidement une journée de travail sans engager de coûts supplémentaires, notamment en évitant un déplacement inutile d'un engin, devient un avantage compétitif réel.
Quels outils connectés permettent de piloter votre activité simplement ?
Centraliser les données machines avec MyKUHN
Aujourd’hui, les machines agricoles embarquent de plus en plus d’outils connectés qui génèrent des données utiles au pilotage en temps réel. L’enjeu pour les ETA est donc aussi de regrouper toutes ces datas dans un seul outil, facile à utiliser, accessible depuis un ordinateur, une tablette ou un smartphone.
C’est dans cette logique que KUHN a développé une plateforme comme MyKUHN qui centralise toutes ces données. Ces dernières remontent automatiquement via des solutions de connectivité comme la KUHN T1 Box - un boîtier installé sur la machine qui transmet les informations de fonctionnement et de localisation - ou via les terminaux CCI connectés.
Faciliter la prise de décision
Au sein de MyKUHN, l'onglet KUHN Connect, permet d’accéder à un ensemble de solutions connectées, telles que le terminal CCI avec la fonction CCI Remote View, KUHN EasyTransfer ainsi que les machines connectées.
L’onglet dédié aux machines connectées fournit en temps réel des informations essentielles :
- la géolocalisation de la machine ;
- les heures de travail et de transport ;
- les distances parcourues ;
- l’amplitude d’utilisation.
Ainsi, il est possible de visualiser en temps réel la position et l’activité des machines, celles qui sont en cours de travail ou en déplacement. Cette visibilité facilite les arbitrages quotidiens : affecter une machine au chantier le plus proche, prioriser une intervention ou réorganiser une tournée en cours de journée.
Cependant, l’un des principaux avantages de ces solutions réside dans la maintenance prédictive et le suivi de l’entretien. En fonction des heures de fonctionnement enregistrées, des notifications sont automatiquement envoyées lorsqu’une opération de maintenance doit être réalisée.
De plus, l’utilisateur dispose de l’ensemble des procédures d’entretien directement accessibles : volumes d’huile requis, couples de serrage, points de contrôle, consignes techniques et recommandations d’intervention. Cette assistance contribue à optimiser la disponibilité de la machine, à réduire les risques de panne et à garantir des performances durables.
« La valeur n’est pas dans la donnée, mais dans la décision qu’elle vous permet de prendre »
Expert KUHN Connect
Gagner en réactivité sur le terrain
L’un des principaux bénéfices du suivi en temps réel est la capacité à intervenir rapidement, sans se déplacer systématiquement. Certaines solutions permettent de créer un lien direct entre le bureau et la machine.
Par exemple, les services de connectivité comme CCI Connect offrent la possibilité de connecter le terminal de CCI 800 ou CCI 1200 à internet ainsi bénéficier de la visualisation à distance l’écran du terminal en cabine (fonction Remote View).
C’est utile pour assister un chauffeur sans se déplacer, vérifier un réglage ou l'avancement d'un chantier en cours. Également, la mise à jour du logiciel du terminal est automatique et permet de toujours disposer des dernières évolutions et fonctions.
En complément, des outils comme KUHN EasyTransfer, connecté à la plateforme Agrirouter, permettent d’envoyer depuis le bureau des cartes de modulation et des tâches directement au terminal CCI 800 ou CCI 1200 en cabine. Une fois les travaux réalisés, les données peuvent être transférées vers n’importe quel logiciel connecté à Agrirouter pour conserver une traçabilité remontent automatiquement.
Le suivi en temps réel : un levier direct de rentabilité pour les ETA
Le suivi des machines en temps réel ou la géolocalisation apporte une réponse à des problèmes concrets : des clients exigeants sur les délais, des saisons ou fenêtres météo courtes et des marges sous pression. La FNEDT le rappelle : « la charge de travail ne diminue pas mais les charges augmentent considérablement », rendant difficile toute répercussion des coûts sur les tarifs de prestation. Ainsi, mieux piloter ses chantiers grâce à des données fiables (temps de travail réel, déplacements, consommations, état des machines), c'est agir là où les marges existent encore, à savoir dans l'organisation des chantiers.
FAQ – Vos questions sur la géolocalisation des machines agricoles
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La géolocalisation permet de visualiser en temps réel la position de chaque machine. Vous pouvez ainsi ajuster les tournées en cours de journée et anticiper les retards. Résultat : moins de kilomètres à vide et une meilleure fluidité dans l’enchaînement des interventions.
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Oui, MyKUHN permet de suivre les temps d’utilisation des machines (heures de travail ou moteur (pour un automoteur), déplacements). Ces données facilitent la facturation, en apportant une base objective pour estimer et justifier les prestations réalisées.
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La T1 Box est particulièrement utile pour équiper des machines non connectées ou pour compléter une flotte hétérogène. Elle permet de remonter automatiquement les données de localisation et d’activité, sans action particulière du chauffeur, ce qui garantit une collecte d’informations fiable et continue.
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La fonction CCI Remote View (via CCI Connect) permet de voir en temps réel l’écran du terminal en cabine depuis le bureau. C’est particulièrement utile pour assister un chauffeur à distance, vérifier un réglage ou résoudre un problème à distance